TISCO は、試験ラボでのスマート マニュファクチャリングのペースを加速させました。約 1 年にわたる計画とレイアウト、および細かい実装の後、物性試験用のスマート サンプル作成システムが正常に運用されました。 試験片試験プロセス全体がすべてロボットに置き換えられ、オンラインで処理される引張、衝撃、曲げ、硬度、および冶金試験片の形状とサイズは一貫しており、現在の国内および国際試験方法基準または関連製品よりも優れた幾何学的精度を備えています。規格。 過去には、検体処理は手作業で行われていたため、特定の安全上の問題があります。 変換後、手作業を解放し、隠れた危険を排除するだけでなく、処理とテストの精度をさらに向上させ、安全性、品質、効率の本質的な向上を実現します。
このプロジェクトは、試験片の処理からテストまでの国内初の自動インテリジェント生産ラインであり、特にプロセス全体のステンレス鋼の物理的特性テストは、機器の変換、ガスガス回路の設置、コントロールセンターの建設、AGVトロリー操作のセットであることを理解しています、ロボット アーム リンケージおよびその他の統合された包括的なプロジェクトは、Baoxin Software によって特定の実装を担当しています。 高品質でプロジェクトの建設を完了するために、TISCOテクノロジーセンターはプロジェクトの実施計画に厳密に従い、サイト内の古い設備の解体、移転、および土木建設を組織します。 今年の初めに、プロジェクトは重要な段階に入り、プロジェクト部門は、疫病の影響、物流の悪さ、メーカーの一部の人員が利用できないなどの困難を克服し、有能な人員を選択し、プロジェクトストライキチームを間に合うように設定しました、建設スタッフとユニットで生活し、食事をし、密接にコミュニケーションを取り、完全に協力し、逆のスケジュールを使用して、機器の設置と中央制御システムの共同テストを高品質で完了しました。
プロジェクトの試運転が成功したことで、無人で自動化されたワンキーのサンプル準備機能が実現し、テクノロジーセンターでの物理的なサンプル作成がインテリジェント製造の新時代を迎えることになりました。 次に、TISCOは試験業務の変革とアップグレードを加速し、物理試験インテリジェント生産ラインプロジェクトの第2段階の反復とアップグレードを引き続き促進し、物理特性試験の全プロセスの知恵のための強固な基盤を築きます。