「ニッケルベースの合金は市場で強い需要があり、今後も生産されますが、ニッケルの価格は依然として高いです。貴金属に代わる経済的な原材料の使用をさらに調査する必要があります。」 会議室では、太原鉄鋼の第 1 製鋼工場が主導する定期的な生産・操業会議が進行中です。 技術、マーケティング、調達、完成品などあらゆる関係者が一堂に会し、川上・川下の市場や生産技術について白熱した議論を繰り広げます。 今年の初め以来、第 1 製鋼工場のニッケル基合金の納入量は前年比で 2 倍以上になり、会社に良い利益をもたらしています。
「私たちは、より多くの問題を発見し、より科学的に生産を組織できるように、原材料市場と販売市場を調査するために毎週このような定期的な会議を開催しています。」 第 1 製鋼工場の予算およびコスト オフィスのディレクターである Wang Xin 氏は、複雑な国際情勢により、ステンレス鋼の製錬に必要な貴金属であるニッケルの価格が今年の第 1 四半期に急騰したと述べました。市場はそれを「悪魔のニッケルイベント」と呼んだ。 原材料価格の高騰は、鉄鋼企業に大きな圧力をもたらしています。 「もともと、原材料や販売両面のことをよく知らなかったのです。今年は、コンタクトを取ってから本当にプレッシャーを感じました。そこで率先して原材料市場に精通し、経済的な原材料を選択するために最善を尽くしました。同時に、今年はチーム向けの貴金属節約コンテストを開始しました。誰もが積極的に反応し、投稿で「計算して作業する」を達成し、良い結果を得ました。」 製錬プロセスの最適化、操作の精緻化、合金組成の狭小化の精密な制御などの一連の改善により、第 1 四半期の最初の製鋼工場でのニッケル、クロム、マンガンなどの貴金属原料の消費量は 2{前年比 {5}} パーセント。 ニッケル基合金、304、316などの金属ニッケル生産量「0」を達成し、「精錬された貴金属」から「経済的な材料」への転換を完了しました。
「圧延工場は、『ダブルマネージャー制度』を通じて、より早く市場と接触するようになりました。私たちはまだ始まったばかりです。私たちの理解は、今年からかなり成熟したと言えます。」 第一製鉄所の党委員会の副書記である劉瑞志氏は、思考の転換によってもたらされた変化について、感慨深く語った。マーケティングによって持ち帰られたものは、生産ラインを効率的に稼働させることができず、物流の原材料構造が理想的ではないと考え、コスト削減と効率化を制限していました. 今年、会社の要件に従って、自らのビジョンを持って、問題を解決するためにオペレーションの高さから問題を見て、どう解決するか?まず、プロセス技術の向上と生産組織モードの最適化を通じて、私たちの考え方と理解を変える必要があると思います。原材料と販売の2つの主要な市場に適応するためのイニシアチブ.
4月下旬の第1四半期の経営分析会議で、同社は第1製鋼工場に炭素鋼の過去の生産目標を提案した。 分解後、電気炉製錬時間は平均3分短縮されるはずです。 「この基準によると、合格率は 20% 未満です。これをどのように行うことができますか?」 幹部と労働者は困難を恐れていた。 Liu Ruizhi は皆を励ましました。私たちにとって状況を打破する方法であり、それは私たちの工場の存続のための内需です。」 聞いた後、誰もがうなずいた。 4月末までに電気炉製錬が100％達成できたことは喜ばしいことです。 「しかし私は常々、極めて効率的であり、安全性が前提であり、イノベーションが手段であり、生産を確保するためにリスクを冒してはならないことを伝えています。」
Liu Ruizhi によると、もう 1 つのポジティブな変化は、「生産単位」の考え方から「会社管理」の概念に変わることです。これはもはや単なる「小さな 99」ではなく、プロセス全体の「金融ファン」です。 、相乗効果を発揮し、利益を生み出します。 金型インゴットを使用する場合、プロファイル工場では両端の廃材を切断する必要があります。 カット部分が少ないほど、歩留まりが高くなります。 最初の製鋼工場は、テクニカルセンターとプロファイル工場とともに、共同で研究し、克服しました。 数回の設計変更の後、新しいインゴット金型で製造されたインゴットは過剰損失を効果的に減らすことができ、圧延プロセスの歩留まりが 3% 増加し、そのうち 7.5 トン、3.1 トン、6.2 トンのインゴットの歩留まりが向上しました。 7.24パーセント。 「この問題だけを見ると、最初の製鋼プラントのコストは増加しましたが、プロセス全体の歩留まりを向上させることができます.」 川には水が満ち、川には水が満ち、川は干上がっています。 「それが良い取引なら、私たちはそれをします。」
第一製鋼工場の多様性と製品管理に対する意識はますます強まり、「困難よりも方法を優先する」という文化も幹部と労働者の間で広がっています。 ステンレス線材工場で生産される溶接棒鋼が市場に不足しているが、コスト面で有利ではないことを知った最初の製鋼工場は、迅速に行動を起こし、詳細な分析を行い、内部の違いを発見し、可能性を引き出しました。 、不可能を可能にし、脱リン機能のない電気炉で脱リンを実現し、溶接棒鋼のコストを大幅に削減し、この成功経験を二相鋼や原子力鋼などの低リン鋼の生産に効果的に拡大しました。製品のコスト競争力の向上。
すべての関係者の支援と努力により、最初の製鋼工場は、さまざまな業績指標で大きな進歩を遂げました。特に、コスト削減のタスクは予算を超えて完了し、完了率は会社のすべての生産工場で第 1 位にランクされています。 「現在、電気炉での鋼とスラグの保持プロセスの最適化を研究しています。スキームは予備的に実現可能であり、実験は拡張されています。鋼のトンあたりの電力消費量は、 19% であり、これは私たちの可能性がまだ大きいことを示しています。」 将来に向けて、生産技術室のテクニカルホストであるLAN Guangzeは自信に満ちています。
第 1 製鋼工場の党委員会書記で工場長の Zhang Xiaodong 氏は、次のように述べています。 「鉄鋼1トンあたりの利益」に焦点を当て、「開発をリードする利益」という新しい概念を実践し、原材料の市場状況と製品の収益性を常に把握し、ベンチマークを総合的に実行して違いを見つけ、可能性を深く掘り下げ、究極の効率を向上させます、究極のコストを実現し、ハイエンド特殊鋼生産拠点の構築に新たに貢献し、TISCO Quantityの発展に貢献します。」