非常に薄くて高級な無方向性ケイ素鋼は、精密高周波モーター、高効率のインテリジェント家電、新エネルギー車などに広く使用されています。エネルギー節約の方向への国家産業政策の継続的な推進により、環境に優しく、高効率であり、新興の製造業に必要な高性能材料になっています。 同社のリーダーシップは先見の明と洞察力に富み、「3 つの迅速な」要件を提唱しています。「迅速な決定」、「迅速な完了」、「迅速な生産」です。 2021 年に 73 日間で CA4 ユニットの極薄で高品位の無方向性ケイ素鋼プロジェクトを成功裏に変換したことに基づいて、同社は引き続き「極度の効率」を実現し、8 か月半で鉄鋼を超える熱負荷を達成するための継続的な努力を行いました。新しいCA1ユニットの非常に薄くて高品質の無方向性ケイ素鋼プロジェクト。
リノベーションでは、既存のプラントと電気室を利用し、解体、土木工事、設置、および試運転のプロセスを経ました。 ワークショップエネルギー媒体パイプラインネットワーク、プラントなど、新しい電気、機械、炉とキルン、表面処理、換気および環境保護機器の適応変換。 脱脂セクションの循環タンクでの高度な凝集技術、環境に配慮した物理的な脱泡技術、新世代の ECOCYL 燃焼技術、ファーネス イメージング技術、部分的な張力制御、部分的な冷却制御などを含む、一連の産業間の技術の適用。業界初で独自に開発されたものなど、一連の 27 の新技術。 画像認識アライメント、表面検査装置、自動エッジ ピンホール検査装置、自動サンプリング ロボットなど 11 のグリーンでインテリジェントな新技術の適用。 さまざまな種類の問題 96 における元のアニーリング ユニットの改善。 気密試験1回、オーブン1回、テープ通して1回、気密試験1回合格、乾燥1回、 1回のねじ切り、1回の高速での偏差のない走行、1回の鋼鉄への熱負荷。