ほとんどの溶接方法は、接合する金属の充填材と温度要件を考慮するように注意する限り、ステンレスでうまく機能します。
オプションは次のとおりです。
タングステン不活性ガス(TIG)溶接またはガスタングステンアーク溶接(GTAW)
抵抗溶接
スポット溶接
金属不活性ガス(MIG)溶接またはガス金属AC溶接(GMAW)
スティックとワイヤーフィード溶接機はステンレスでうまく機能します。しかし、MIG溶接ステンレス鋼およびワイヤフィード溶接機は、フラックス入りステンレス鋼が容易に入手できないため、ガスを必要とする。
ティグそれはより低い熱入力を使用するので薄い金属のために最もよいです。これにより、反りを防ぎ、片面溶接プロセスと一緒に使用した場合の耐食性が向上します。
スポット溶接最も経済的なオプションですが、MIGまたはTIG溶接ステンレス鋼と同じ強度を提供しない場合があります。
ほとんどの場合、プロジェクトに関連する鋼の形状、厚さ、ファミリ、およびグレード、および必要な溶接のサイズは、どのオプションが最適かを強調するのに役立ちます。
オーステナイト系鋼の場合、ほとんどのグレードの最大パス間温度のために、複数のパスで溶接を完了する必要があります。
卑金属が約176°C(350F)に達した場合は、耐食性の低下や金属の割れのリスクを避けるために、金属が冷却されるまでの時間を取ってください。
対照的に、マルテンサイト鋼軟化は予熱を必要とし、最小パス間温度のために溶接中に約204C(400F)から315C(600F)の間の特定の範囲に保持されなければならない。
これを怠ると、金属の脆化や早期硬化を引き起こす可能性があります。
フェライト鋼は、約148°C(300F)の制限を持つステンレス鋼の最も低い最大インターパス温度のいくつかを備えています。
より高い温度は、粒子の成長および強度の低下につながる可能性がある。高炭素フェライト鋼は、最適な結果を得るために予熱を必要とすることもあります。
最後に、二重鋼は、二重グレードの組成が異なり、オーステナイト系とフェライト系の特性の組み合わせにより、高熱入力と低いパス間温度を使用する特殊なアプローチを必要とします。