一般的な腐食とは別に、ステンレス鋼の腐食はいくつかの特殊な形態をとることがあります。
幸いなことに、ほとんどのフォームに対処する方法、またはそれらを完全に回避する方法があります。 以下は、特殊腐食の一般的な形態です。
1.かじり
この腐食は、ステンレス鋼の部品が一緒に強制されるときに発生します。 ナット、ボルト、その他の留め具でよく見られるように、部品を分離または分解するまで腐食は見られません。
このプロセスでは、パスを繰り返し使用して、鋼の寸法をゆっくりと調整します。 ほとんどの場合、これには、目的の厚さを達成するために、時間をかけて複数のミルを圧延することが含まれます。
2.ガルバニック
二金属腐食としても知られているこの腐食は、ステンレス鋼が湿気のある環境で他の金属と一緒に使用されるときに発生します。 雨、凝縮、またはその他の水分源は、電流の存在下で電解質として機能し、1つの金属を加速して腐食させる可能性があります。
ガルバニック腐食の正確な特性は、使用する金属、温度、接触面積、およびその他の要因によって異なります。 このトピックの詳細については、英国規格協会のPD6484を参照することをお勧めします。
3.ピッチング
この腐食は通常、環境中の化学物質への暴露または不十分な通気の結果です。 また、不要な介在物や製造上の欠陥がある鋼でもよく見られます。 たとえば、硫化マンガン（II）はしばしば孔食を開始します。
十分な酸素の利用可能性は、原因に応じて孔食の速度を減らすか、完全に停止させるのに役立ちます。 モリブデンを含む鋼は、ピッチングに抵抗し、その進行を遅らせる能力も向上しています。 その他の考慮事項には、鋼が使用される環境のpH、塩化物濃度、および温度が含まれます。
4.隙間腐食
この腐食は、ステンレス鋼と別の材料との間の隙間によって塩化物が濃縮されるか、適切な酸素レベルが鋼の酸化物層を再生するのを妨げるときに発生します。 通常、2つの金属間のギャップの近くまたは内部に見られますが、金属表面と非金属表面の間でも隙間腐食が発生する可能性があります。
溶接、適切な排水の確保、および適切なガスケットの使用は、隙間の腐食を防ぐのにも役立ちます。これらはすべて、隙間へのアクセスを減らしたり、隙間を完全になくしたりするのに役立ちます。
5.溶接崩壊
粒界腐食としても知られるこの腐食は、ステンレス鋼を特定の温度範囲（多くの場合、550°Cから850°C）に加熱することによって発生します。 これにより、ステンレス鋼からクロムが析出し、不動態化層が再生する能力が低下します。
溶接時に低炭素鋼（304Lや316Lなど）を使用すると、溶接崩壊の影響を減らすことができます。 チタンやニオブなどの添加剤は、鋼をさらに安定させ、溶接中の析出を減らすことができます。 いずれの場合も、腐食を最小限に抑えるために、溶接後の熱処理を使用することをお勧めします。
