ガルバニック腐食のリスクを最小限に抑えることの多くは、上記の3つの要素の組み合わせを回避することです。 ただし、化学薬品の処理や塩分が豊富な環境でのオフショアでの操業など、多くの産業--では、これは口で言うほど簡単ではありません。
ガルバニック腐食が懸念される配管プロセスを設計または保守する場合は、次の点を考慮してください。
ガルバニックシリーズ（電極電位）の説明
ガルバニック腐食を防ぐための基本的な手順の1つは、同様の電極電位または貴族の金属を選択することです。
上の画像で強調表示されているように、多くのステンレス鋼合金はスケールの陰極端に向かってランク付けされています。 これは、ガルバニック腐食による損傷を受ける可能性が低いことを意味します。 ただし、高度に陽極酸化性のファスナー、構造要素、バルブ、またはその他のコンポーネントと一緒に使用すると、貴族の大きな違いが他のコンポーネントの急速な劣化につながる可能性があります。
これは、ステンレス鋼の配管と一緒に炭素鋼またはアルミニウムを使用する場合によく見られます。
ガルバニック腐食の環境成分を理解する
ガルバニック腐食のリスクも、両方の金属を接続する電解液によって異なることに注意することが重要です。 たとえば、非常に純粋な水中でのガルバニック腐食のリスクは最小限です。 それでも、同じ金属を海洋または塩化物が豊富な環境に配置すると、腐食が非常に急速に発生することがわかります。
正確な経験は多くの要因に依存し、特定のニーズに関連する正確な情報については常にエンジニアに相談する必要がありますが、次のチャートは、一般的な金属の組み合わせから予想されるガルバニック腐食のリスクの例を示しています。
ガルバニック腐食リスクを低減するためのオプション
理想的な材料を選択しても、ガルバニック腐食のリスクを完全に排除することはできない場合があります。 その場合、コンポーネントを絶縁し、可能な場合は電気経路を遮断することが、耐食性をさらに高め、長い動作寿命を確保するための効果的なオプションです。
オプションは次のとおりです。
非導電性材料のコーティング、グリース、塗料、処理、またはプライマーを使用して、異種材料を絶縁します。 両方の材料を絶縁することにより、最適な保護が提供されます。 ただし、陽極材料だけを絶縁すると、完全に防止できなくても、ガルバニック腐食の進行を遅らせることができます。
パイプラップ、クランプライナー、ウェアパッド--などのバッファー--を異種金属間で使用して、ガルバニ電池の生成を排除し、電気経路を遮断します。
めっきまたは亜鉛メッキは、ガルバニック腐食のリスクを低減したり、コンポーネントの構造を完全に変更せずにコンポーネントの電極電位を変更したりするための効果的な手段でもあります。 たとえば、耐食性を大幅に向上させるために、炭素鋼の留め具に亜鉛をメッキするのが一般的です。 ただし、クロム、ニッケル、金--などの貴金属--も使用できます。