1 PVDプロセス
PVD (Physical Vapor Deposition) --- 物理蒸着: 物理プロセスを使用して材料の移動を実現し、ソースから基板の表面に原子または分子を移動するプロセスを指します。 特殊な特性（高強度、耐摩耗性、熱放散、耐食性など）を備えた特定の粒子を、性能の低い母材に噴霧することができます。これにより、母材の性能が向上します。 PVDの基本的な方法：真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング（ホローカソードイオンプレーティング、熱陰極イオンプレーティング、アークイオンプレーティング、反応性イオンプレーティング、RFイオンプレーティング、DC放電イオンプレーティング）。
iPhone Xのステンレス鋼とPVDプロセスのスムーズな大量生産は、ステンレス鋼とプラスチックのミッドフレームPVD技術ソリューションの成熟を示し、携帯電話メーカーの表面処理ソリューションにもう1つのオプションを追加します.
2 サンドブラスト（ショットブラスト）処理
サンドブラストとは、圧縮空気の力を利用して高速ジェットビームを形成し、材料（銅鉱石、石英砂、ダイヤモンド砂、砂鉄、海砂）を被加工物の表面に高速噴射することです。ワーク表面の外観または形状が変化するように処理されます。 サンドブラストは、接着部品の粘度の向上、除染、機械加工後の表面バリの最適化、表面つや消し仕上げなど、エンジニアリングと表面処理の両方に強力な用途があります。
サンドブラスト プロセスは、手作業による研磨よりも均一で効率的です。このステンレス スチール処理の方法により、薄型で耐久性のある製品が生まれます。
3 化学処理
化学処理とは、化学的または電気化学的処理により、ステンレス鋼の表面に安定した化合物の層を一括生成させる方法です。 私たちがよく言うように、電気めっきは電気化学的処理によるものです。
酸性溶液の単独または混合使用、陽極溶解（電解）などの除錆、リン酸塩処理、クロメート処理、黒化、陽極酸化などを用いて金属表面に保護皮膜を生成させる方法です。 この方法は、ヴィンテージまたはモダンなデザインのニーズを作成するために、複雑なパターン効果を実現できます。
4 ミラー処理
ステンレスの鏡面処理とは、簡単に言えばステンレスの表面を研磨することで、研磨技術は物理研磨と化学研磨に分けられます。 局所研磨用のステンレス鋼の表面にすることもできます。研磨グレードは、通常の研磨、通常の 6K、細かい研磨 8K、超微細な研磨 10K の効果に分けられます。 高級感のあるシンプルでファッショナブルな未来感を演出する鏡面。
5 表面着色
ステンレスの着色は、ステンレス製品に多彩な色彩を与え、製品のバリエーションを増やすだけでなく、製品の耐摩耗性や耐食性を向上させます。 表面着色には多くの方法があり、体系的に次のように分類されます。1、化学酸化着色方法。 2、電気化学酸化着色法; 3、イオン蒸着酸化物着色法; 4、高温酸化着色法; 5、気相分解着色法。
6 表面ブラッシング処理
ブラッシング プロセス ブラッシングはステンレス鋼製品の一般的な技法であり、装飾の必要性に応じて、直線、乱雑な線、糸、波紋、スピン ラインなどで構成されています。 ステンレススチールの表面はつや消しで、最高の感触、細かい光沢、耐摩耗性の表面、テクスチャ効果の個性を与えます。 電子機器では、キッチン家電、機械器具が広く使用されています。
7 スプレー塗装
ステンレス溶射と上記の発色には大きな違いがあり、材質によっては溶射塗料によってはステンレス表面の酸化皮膜を破壊する場合があります。 しかし、スプレーは簡単なプロセスを使用してステンレス鋼製品のさまざまな色を実現できますが、さまざまなスプレー塗料を使用してステンレス鋼の感触を変えることもできます. 私たちが毎日使用するステンレス製のマグカップと同様に、スプレープロセスを使用します。