炭素鋼線は、生産、加工、保管中のさまざまな要因のために表面に損傷を受ける可能性が非常に高いため、製品の品質とサービス寿命に影響します。以下は、これら3つの側面から炭素鋼線の表面損傷を避ける方法を導入します。
1。生産プロセス
まず第一に、原材料は厳密にスクリーニングする必要があります。高品質の炭素鋼ビレットには、亀裂や砂の穴がなく、滑らかな表面があり、その後の損傷のリスクを大幅に減らすことができます。粗い表面または欠陥のあるビレットが使用されている場合、これらの欠陥は、描画やその他のプロセス中にさらに拡大されます。第二に、シュートブラスト、漬物、その他のプロセスなど、酸化物のスケールや不純物を除去して、処理中にワイヤ表面をひっかくのを防ぐための不純物など、ビレットを前処理する必要があります。同時に、描画プロセス中に炭素鋼線に均一で十分な潤滑剤を提供するために、ワイヤとダイの摩擦を減らして傷を防ぐために、プロの潤滑装置を使用する必要があります。
2。処理
処理中、高精度と滑らかな表面のカビと機器を選択する必要があります。カビの摩耗は、その表面に膨らみまたは鬱病を引き起こし、炭素鋼線を掻きます。定期的に機器をチェックして維持し、摩耗した部品を時間内に交換します。さらに、過度の描画速度と変形のために炭素鋼線の表面に対する過度のストレスを避けるために、処理パラメーターを合理的に設定する必要があり、ひずみや亀裂などの損傷を引き起こします。同時に、マルチパス処理プロセス中に、破片などの残留不純物によって引き起こされる二次的な損傷を防ぐために、半仕上げの製品の表面を清掃する必要があります。
3。ストレージ
炭素鋼線が保管されている倉庫は、乾燥して換気状態に保ち、湿度を60％未満に制御する必要があります。さらに、炭素鋼線を積み重ねる場合、地面との直接接触を避けるために、パレットまたは棚を使用する必要があります。さまざまな仕様とバッチの炭素鋼線は別々に保管する必要があります。衝突やスクラッチを防ぐためにプラスチックフィルムで包むなど、保護対策を講じる必要があります。
上記の測定値が生産、処理、保管の各リンクに厳密に実装されている限り、炭素鋼線の表面損傷を効果的に回避し、製品の品質と市場の競争力を改善することができます。
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