ブランド、材料の産地、製造および加工プロセスに加えて、316L ステンレス鋼パイプの価格に直接影響する重要な要素は、表面処理方法です。 316L ステンレス鋼パイプの特性をさらに改善できるようにするために、パイプ固有の方法の内外面の処理と処理は、酸洗パッシベーション (AP)、機械研磨 (MP)、光輝焼鈍 ( BA）および電解研磨（EP）処理プロセス。 テスト データと実際のショーによると、316L ステンレス鋼パイプの粗さが減少し、表面吸着が弱まっていることがわかります。 この場合、AP グレード、MP グレード、BA グレード、EP グレードのステンレス鋼管の違いは何ですか?
AP（酸洗）
ステンレス鋼の耐食性は、主に含有するクロム元素と酸素との化学反応によるもので、表面に緻密な酸化皮膜を形成します。 この反応を事前に起こさせ、316Lステンレス鋼管の耐食性を向上させるのが酸洗工程の役割です。 酸洗工程により、316Lステンレスパイプの表面に付着した油汚れや汚れ、製造時の汚れの一部をしっかり落とします。 パイプの内面と外面は粗く、浮遊不純物の残留物が付着しやすくなります。
BA（ブライトアニーリング）
316Lステンレス鋼管の表面の研磨剤を使用した研磨ホイールまたは研磨ベルトは、316Lステンレス鋼管の表面を促進して平らで滑らかな研磨効果を実現するために、研磨製造プロセスを研削します。 その明るさは、処理技術の種類によって異なります。 さらに、機械研磨はより美しくなりますが、耐腐食性も低下するため、腐食環境で使用する場合は不動態化する必要があり、316L ステンレス鋼管の表面には研磨剤の残留物が残ることがよくあります。
MP（機械研磨）
316Lステンレス鋼管の製造工程では、潤滑に使用されるグリース粒子が製造工程によって変形する可能性があります。これは、316Lステンレス鋼管のグリース残留物を回避しようとするためです。アニーリング工程では、アルゴンへの高温の合理的な使用炉の雰囲気としてガス、アルゴンと 316L ステンレス鋼管表面の炭素と酸素燃焼の組み合わせにより、316L ステンレス鋼管の表面をさらに洗浄して、明るい表面効果を形成します。 この純アルゴンガス焼鈍加熱と急冷を利用して、光輝焼鈍と呼ばれる方法で表面を明るくします。 表面を明るくするこの方法ですが、外部汚染なしで 316L ステンレス鋼チューブを清潔に保つことができます。 しかし、この表面の明るさは、他の機械研磨、化学研磨、電解研磨と比べるとマットな感じになります。 もちろん、その効果はアルゴンの含有量と加熱回数にも関連しています。
EP（電解研磨）
電解研磨は、電気化学の原理に従って、電圧、電流、酸組成、および研磨時間を適切に調整する陽極処理の使用であり、表面を明るく、滑らかで、きれいな効果を達成するだけでなく、表面の耐腐食性は非常に優れているため、表面を明るくするのはもちろん、そのコストと技術も大幅に改善されます。