サブマージアーク溶接鋼管は、サブマージアーク溶接鋼管の専門用語です。縦型サブマージアーク溶接鋼管は、中厚板を原料とし、金型や成形機で管ブランクに鋼板を押し込み、両面サブマージアーク溶接法を採用し、直径を大きくしています。

この種の製品は幅広い仕様があり、溶接シームは優れた均一性、コンパクトさ、可塑性、靭性を備えています。直径が大きく、壁が厚いという利点があります。また、耐食性、高圧耐性、低温耐性という利点もあります。

製品詳細

Product details(1)

製造プロセス

鋼板の超音波探傷：生産ラインの立ち上げ時に、まず鋼板全体を超音波検査する必要があります。鋼管を製造するための原材料を厳しくチェックする必要があります。
エッジフライス盤：自動エッジフライス盤により、鋼板の縦方向を両面フライス盤で、プレート幅の加工要件に適合させることができます。フライス盤の自動鋼板センタリング機能を備え、フライス盤は動的プロファイリングとバーのトラッキング機能を備えています。鋼板の平面度に応じてフライス盤の位置を自動調整し、鋼板の両面の溝形状やサイズを同じにすることができます。フライス盤の位置により、鋼板の両面が同じ溝形状とサイズになります。
プレベンディングプロセス：プレベンディングマシンは、プレートのエッジをプリベンドするために使用されます。曲げ機は、シートのエッジを適切な曲率に事前に曲げて、溶接領域の形状を確保し、その後の成形、溶接、および拡張手順の準備をします。
成形手順：JCO成形方法はプログレッシブ多段階成形です。鋼板は数値制御システムにより理想的な円として実現されています。鋼板の各部分は、均一な変形、明らかな応力集中がなく、小さな残留応力と均一な分布を持っています。 JC成形機は、あらかじめ曲げた半鋼板を数ステップで「J」字型にプレスし、もう片方の半鋼板を「C」字型に曲げて、最後に開いた「O」字型にします。
予備溶接プロセス：オープンパイプのクイックジョイントの予備溶接は、内部および外部のマルチワイヤサブマージアーク溶接の品質を確保するための基礎を築く溶接機によって実行されます。同時に、高出力連続アクティブガスシールドアーク溶接（MAG）を採用して、溶接前の品質を確保し、内部および外部溶接の優れた基盤を築きます。
内部溶接手順：内部溶接では、鋼管内で直列マルチワイヤサブマージアーク溶接を使用します。その利点は、高い生産効率、低い気孔率、低いスラグ含有率、低い亀裂傾向、接合部の優れた機械的特性、および溶接形状の容易な制御です。
外部溶接手順：外部溶接は、鋼管の外側で縦方向のマルチワイヤサブマージアーク溶接を採用しています。
音響欠陥検出I：100％UT自動欠陥検出は、縦方向に溶接されたパイプラインの内側と外側、および溶接シームの近くの母材で実行されます。
X線欠陥検出1：100％X線を使用して内側と外側の溶接部を検査し、画像処理システムを使用して検査の感度を確保します。
膨張手順：膨張機は、パイプの幾何学的形状の精度を向上させ、パイプ内の応力分布を改善するために、LSAWの全長を膨張、丸み、および真っ直ぐにすることができます。
水圧試験：水圧試験機は、膨張した鋼管の水圧試験を行います。油圧プレスには、試験圧力と時間を自動的に記録して保存する機能があります。過給機は、パイプライン内の水圧を短時間で上昇させ、標準試験で必要とされる試験圧力を満たすことができます。鋼管の品質が要件を満たしていることを確認してください。
面取り：面取り機は、鋼管のパイプ端溝を処理して、必要なパイプ端溝サイズを達成し、鋼管の溶接品質を保証します。
超音波探傷II：直径拡大プロセスと水圧試験の後、溶接部と両側の母材を再度超音波探知し、溶接パイプラインの欠陥の可能性をチェックします。
X線検査II：直径の拡大と水圧のテストの後、X線を使用してパイプの端を検査し、納品された鋼管の品質を確認します。
管端の磁粉探傷試験：この検査は、管端の欠陥を見つけるために実施されなければならない。
そして防食コーティング手順：すべての検査が完了した後、鋼管は防食とコーティングで処理する必要があります。